Acryl-Laserpunkt-Lichtleiterplatte, Hersteller von LGP mit hoher Gleichmäßigkeit und Kantenbeleuchtung
Einleitung
Die am Rand beleuchtete Acryl-Lichtleitplatte (LGP) ist die optische Kernkomponente für ultradünne Lichtschränke, Hintergrundbeleuchtung, Infinity-Spiegel, Leuchten und dekorative Umgebungsbeleuchtung.Unter allen Herstellungsverfahren,Laserpunkte-Technologiehat das traditionelle Siebdruckverfahren LGP allmählich ersetzt und ist zur gängigen High-End-Lösung für eine stabile Helligkeit, einheitliche Beleuchtung, Umweltverträglichkeit und lange Lebensdauer geworden.
Unsere Fabrik ist spezialisiert auf spezielle Laser-Punkte acrylic LGP mit präzisen optischen Design, strenge Punkt Layout Simulation, stabile Charge Konsistenz,Unterstützung von Tests von Prototypen in kleinen Chargen und der massgeschneiderten Produktion für globale Käufer.
Wie funktioniert das Laserdottieren von LGP?
LGP selbst besteht aus hochtransmittierbarem, optisch hochwertigem PMMA-Acrylblech, ohne selbstleuchtende Eigenschaft.
- Professionelle optische Software simuliert Lichtdämpfung, entwirft eine variable Punktgröße und Dichteverteilung: Punkte werden dichter und größer, wenn sie weiter von der Lichtquelle entfernt sind, um den Lichtverlust auszugleichen
- Hochpräzise CO2-Laser schnitzt winzige Mikro-Eindrücke auf der Acrylrückseite im berührungslosen Modus
- Das Licht der internen Gesamtreflexion trifft Laserpunkte, bricht nach oben und strahlt gleichmäßig von der Vorderfläche aus
- Mit reflektierender Folie auf der Rückseite und Diffusorfolie auf der Vorderseite abgestimmt, um die Lichtnutzung zu maximieren, helle Flecken und dunkle Zonen zu eliminieren
Vollständiger Produktionsprozess von Laser-Dotting LGP
- Auswahl der Rohstoffe: Verwenden Sie neu gegossene optische Acrylbleche (4-5H Oberflächenhärte, hohes Molekülgewicht), vermeiden Sie extrudiertes Acryl mit geringer Stabilität, um Gelbfärbung und leichten Verfall zu vermeiden
- Optisches Punkte-Musterdesign: Maßgeschneiderte Anordnung nach Größe, Dicke, LED-Position und Helligkeitsanforderung; Präzisionstoleranz ±0,01 mm pro Punkt
- Automatisches Laserdopfen: Digitale Einstufung, keine Schirmform erforderlich, flexible Musteranpassung
- Präzisionsschneiden und Randpolieren: CNC-Schnitt nach Maß, Kantenflammenpolieren zur Maximierung der Lichtzugangseffizienz
- Filmlaminierung (optional): Kleben Sie reflektierendes Blatt auf der Rückseite, Diffusorblatt auf der Vorderseite für weichere, gleichmäßige Beleuchtung
- Strenge optische Inspektion: Prüfung der Einheitlichkeit der Leuchtstärke, Fleckenfehler, Lichtzerfall vor Verpackung und Lieferung
