アクリル型凸鏡 交通や倉庫用の広角型安全鏡
アクリル凸面鏡 交通・倉庫用広角安全ミラー 製造工程の概要 アクリル凸面鏡は、アクリルシートの熱曲げ、精密なミラーコーティング、保護エッジのシーリングなどの高度な製造プロセスを経て製造されます。アクリルの熱可塑性特性により、湾曲した凸面の作成が可能になり、特殊なコーティング技術により、安全用途に不可欠な反射機能が提供されます。 材料特性 アクリル (PMMA) は、次のような優れた特性を備えた熱可塑性材料です。 常温では硬く透明 120~160℃に加熱すると軟化し、成形可能になります。 冷却すると永久に固まる 光透過率92%以上 軽量かつ耐衝撃性 優れた塗膜密着性 凸部の成形方法 真空熱成形 ...
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アクリル凸面鏡は、アクリルシートの熱曲げ、精密なミラーコーティング、保護エッジのシーリングなどの高度な製造プロセスを経て製造されます。アクリルの熱可塑性特性により、湾曲した凸面の作成が可能になり、特殊なコーティング技術により、安全用途に不可欠な反射機能が提供されます。
アクリル (PMMA) は、次のような優れた特性を備えた熱可塑性材料です。
- 常温では硬く透明
- 120~160℃に加熱すると軟化し、成形可能になります。
- 冷却すると永久に固まる
- 光透過率92%以上
- 軽量かつ耐衝撃性
- 優れた塗膜密着性
スーパーマーケット、交通機関、オートバイ用途で使用される小型凸面鏡の主な量産方法:
- シートカット:未加工のアクリルシートを標準的な円形または正方形の平らなシートにカットします。
- 加熱と軟化:材料が柔らかくなるまで、オーブンまたは赤外線加熱ゾーンで均一に加熱します。
- 真空成形:軟化したシートを凸型の上に配置し、内部を真空にして負圧を発生させます。
- 成形と冷却:大気圧によりシートが金型の曲率に合わせて強制的に形成され、その後急速空冷されます。
優れた品質を必要とする大型の厚肉凸面鏡に最適:
- 加熱したアクリル板を上型と下型の間に配置
- 上型が下型の凸曲率に合わせてシートをプレスします。
- 冷却段階でも圧力を維持
- 均一な曲率と高い鏡面平坦性を実現
キーポイント:凸面鏡の曲率は金型の曲率によって決まります。曲率が大きいほど、視野が広くなり、画像縮小効果がより顕著になります。
耐久性のある高性能ミラーの工業規格:
- 凸型アクリル板を徹底的に洗浄し、ゴミや油分を除去
- 高真空に排気された真空コーティングチャンバーに配置されます
- アルミニウム線を加熱して蒸発させてアルミニウム蒸気を発生させる
- アクリル裏面にアルミニウム分子が均一に付着
- 薄くて高反射のアルミニウム膜を形成
低予算用途向けの費用対効果の高い代替品:
- 凸面裏面に銀鏡面反射塗料を多層塗布
- 顔料の反射によりミラー効果を実現
- 真空アルミニウムコーティングと比較して低コストですが、耐摩耗性と耐候性が低下します。
- バックコーティング保護:反射面は酸化、剥離、変色を防ぐ黒色保護塗料でコーティングされています。
- エッジ仕上げ:エッジを研磨してバリを取り除き、正確なサイズにカット
- エッジングと組み立て:耐衝撃性と美観を高めるためにプラスチックまたはゴム製のエッジが追加され、ブラケット ベースに取り付けられます。