美迪一站式定制塑料镜子制造 20年真空电镀激光切割CNC热成型

메이디 원스톱 맞춤 플라스틱 거울 제조: 원자재 시트부터 완제품까지 한 지붕 아래

중국 동관 — 대부분의 공급업체가 중요한 생산 단계를 아웃소싱하는 산업에서 광동 동화 옵토일렉트로닉스 기술 유한공사(메이디)는 완전히 수직 통합된 제조 모델로 차별화됩니다. 20년 이상 메이디는 PMMA 시트 압출 및 진공 금속 도금부터 정밀 레이저 절단, CNC 성형, 열성형까지 플라스틱 거울 생산의 모든 단계를 자체적으로 완벽하게 제어하여 전 세계 고객에게 탁월한 품질 일관성, 더 빠른 리드 타임 및 더 나은 가치를 제공합니다.

1단계: PMMA 시트 압출

여정은 메이디의 자체 압출 라인을 통해 처리되어 우수한 광학 선명도와 균일한 두께를 가진 투명 아크릴 시트를 생산하는 버진 PMMA 수지로 시작됩니다. 이 기초 단계를 제어함으로써 메이디는 원자재 변동성을 제거하고 모든 거울 패널이 결함 없는 기판으로 시작되도록 보장합니다. 시트는 1mm에서 6mm까지의 두께로, 최대 1220 x 2440mm의 표준 크기로 생산됩니다.

2단계: 진공 금속 도금

메이디의 핵심 역량은 20년 이상의 전문 전기 도금 전문 지식을 통해 개선된 첨단 진공 금속 도금 시설에 있습니다. 이 공정에서 알루미늄은 고진공 챔버에서 증발되어 나노미터 수준의 정밀도로 PMMA 기판에 증착되어 밝고 균일한 거울 코팅을 생성합니다. 메이디의 도금 라인은 진정한 제조 우수성의 특징인 핀홀, 안개 및 광학 왜곡이 없는 코팅 품질을 달성합니다.3단계: 정밀 레이저 절단도금된 거울 시트는 메이디의 레이저 절단 부서로 이동하며, 여기서 고정밀 CO2 레이저 시스템은 서브 밀리미터 정확도로 복잡한 모양, 섬세한 패턴, 문자, 로고 및 사용자 정의 형상을 절단합니다. 레이저 절단은 최소한의 후처리만 필요한 깨끗하고 광택이 나는 가장자리를 생성하여 장식 패널, 간판, 디스플레이 부품 및 사용자 정의 모양의 거울 제품에 이상적입니다.

4단계: CNC 라우팅 및 성형

3차원 기능(베벨 가장자리, 라우팅 채널, 드릴링된 장착 구멍 또는 조각된 표면)이 필요한 프로젝트의 경우 메이디의 CNC 가공 센터는 프로토타입 수량부터 대량 생산 물량까지 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 정밀도를 제공합니다. 다축 CNC 기능을 통해 수동 제작으로는 불가능한 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.

5단계: 열성형

최종 변환 단계는 열성형으로, 거울 시트를 연화점까지 가열하고 사용자 정의 금형 위에서 성형하여 곡선, 돔형 또는 3차원 거울 제품을 만듭니다. 이 기능은 자동차 내부 부품, 볼록형 보안 거울, 장식용 건축 요소 및 볼록형 및 오목형 거울을 포함한 특수 광학 제품에 필수적입니다.

완제품 포트폴리오

제품 카테고리

재료

모든 단계에서 자체 모니터링 - 하청업체 간의 책임 전가 없음.

• 더 빠른 리드 타임:아웃소싱된 단계로 인한 지연 없음; 일반적인 배송은 10-20일 이내.
• 비용 효율성:모든 생산 단계에서 중간 마진 없는 공장 직거래 가격.
• 디자인 유연성:맞춤 색상, 크기, 모양 및 마감은 프로토타입부터 생산까지 지원됩니다.
• 일관된 공급:월 50,000개 이상의 시트 용량으로 대량 주문에 대한 안정적인 이행을 보장합니다.
• 맞춤형 거울 프로젝트를 위해 메이디와 파트너십을 맺으세요표준 거울 시트, 레이저 절단 장식 패널, 열성형 3D 부품 또는 여러 재료 및 공정을 아우르는 완전히 맞춤화된 솔루션이 필요한 경우, 메이디의 원스톱 제조 모델은 분산된 공급망이 제공할 수 없는 품질, 일관성 및 가치를 제공합니다. ISO 9001:2015 및 SGS 인증, 50개 시트부터 시작하는 유연한 MOQ, 무료 샘플 서비스를 통해 메이디는 귀하의 장기 제조 파트너가 될 준비가 되어 있습니다.

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